嘉興隧道爐生產(chǎn)廠家

那隧道爐流水線特點有那些呢?1.隧道爐流水線烘干速度快，效率高，生產(chǎn)周期短；2.傳熱面積大，空間設(shè)計合理，可根據(jù)您的需要定制形狀和體積；3.采用紅外碳纖維加熱管，具有速度快、范圍廣的特點。隧道爐內(nèi)外產(chǎn)品同時加熱，溫度低，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定。4.分段道路控制，達到設(shè)定溫度時關(guān)閉任何極端，適應(yīng)產(chǎn)品變化，溫度曲線合理，質(zhì)量更穩(wěn)定，達到節(jié)能效果；5.經(jīng)過優(yōu)化改進，總功率小，節(jié)電率比傳統(tǒng)設(shè)備保守30%以上；6.強大的排氣裝置，溶劑殘留氣體少，風險低，防爆更環(huán)保；7.采用無級恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，質(zhì)量更有保障。

嘉興隧道爐生產(chǎn)廠家

隧道爐烘箱的傳動方式通常包括鏈條傳動、網(wǎng)帶傳動、網(wǎng)鏈傳動、網(wǎng)布傳動、鏈桿傳動、輥底傳動、振動傳動、氣流傳輸?shù)?，主要根?jù)材料形式、是否有材料板、烘烤溫度選擇。隧道爐烘箱加熱元件具體有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導熱油傳導、熱水加熱、外置加熱包送風式等。下一道工序?qū)Σ牧媳砻鏈囟扔袠藴?，需要設(shè)置冷卻裝置，通常是風冷結(jié)構(gòu)。電器控制通常采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序及其更高標準地進行電器控制。

嘉興隧道爐生產(chǎn)廠家

隨著工業(yè)生產(chǎn)的日益集成和自動化，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，不同行業(yè)的制造商開始使用自動輸送隧道爐干線。隧道爐干線對改善勞動環(huán)境和質(zhì)量具有重要意義。隧道爐噴漆前，活塞桿表面應(yīng)清潔，無廢植物油?；钊麠U的金屬材料應(yīng)加熱，加熱必須溫度適中均勻。一般廠家在電加熱烘箱中加熱活塞桿。將生產(chǎn)加工好的活塞桿放入烘箱中，用電加熱器烘烤。由于烘箱容量有限，安裝的產(chǎn)品和工件較多，遇熱不均勻。由于溫度難以操作，剛打開烤箱時，活塞桿很可能溫度較高，然后較低。噴漆完高純石墨層后，也用烘箱干燥高純石墨層。用電烤箱加熱風干，一是不能保質(zhì)保量，商品在應(yīng)用中往往會產(chǎn)生高純石墨脫落，二是難以考慮批量生產(chǎn)的必要性。

嘉興隧道爐生產(chǎn)廠家

20世紀50年代至60年代，蒸汽或電加熱器主要用作熱源進行干燥和固化。紅外干燥從60年代開始，遠紅外干燥和微波干燥出現(xiàn)在70年代，高紅外快速加熱技術(shù)出現(xiàn)在90年代。隨著干燥溫度和溫度控制均勻性的控制要求，爐內(nèi)出現(xiàn)了熱空氣循環(huán)，20世紀80年代末出現(xiàn)了燃料（氣體）熱空氣循環(huán)干燥固化爐，燃料（氣體）熱空氣干燥固化應(yīng)用逐漸廣泛。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)。在使用經(jīng)濟性高的情況下，燃燒器燃油熱風循環(huán)加熱的干燥固化工藝已成為涂料生產(chǎn)線的主流，熱風循環(huán)干燥室具有加熱均勻、上下溫差小、干燥溫度可調(diào)范圍大、使用維護方便的特點。

嘉興隧道爐生產(chǎn)廠家

隧道爐溫區(qū)采用不銹鋼板精密焊接，不生銹，使爐內(nèi)無異塵、清潔，長期高溫運行不變形。配風電機、離心風機風輪位于爐腔頂部，四周大風量強制循環(huán)運輸方式，配有進氣口和排氣閥，可調(diào)節(jié)氣流，使爐內(nèi)加熱區(qū)溫度更加均勻。隧道爐廣泛應(yīng)用于觸摸屏行業(yè)，PCB工業(yè)、科研實驗室、塑料、五金、玻璃絲印刷、電子、塑料木型材、流焊、粉末材料干燥、印刷電路、電子元件、固化和橡膠排放、環(huán)氧固化、厚膜干燥等領(lǐng)域。1.當一切準備工作就緒后方可將試品放入烘箱內(nèi)，然后連接并開啟電源，紅色指示燈亮表示箱內(nèi)已加熱。當溫度達到所控溫度時，紅燈熄滅綠燈亮，開始恒溫。為了防止溫控失靈，還必須照看。